Hovedkarakteristika ved laserskjæring

Smal skjæresøm reduserer arbeidsstykkets deformasjon
Laserstrålen er fokusert inn i svært små lyspunkter, og oppnår en høy effekttetthet ved brennpunktet. På dette tidspunktet overskrider varmetilførselen fra strålen langt delen som reflekteres, ledes eller diffunderes av materialet, og materialet varmes raskt opp til fordampningspunktet, fordamper og danner porer. Når lysstrålen beveger seg lineært med materialet, danner hullene kontinuerlig smale spalter. Kantskjæringen påvirkes minimalt av varme og det er i utgangspunktet ingen deformasjon av arbeidsstykket.
Under skjæreprosessen tilsettes også hjelpedamper egnet for materialet som kuttes. Under stålskjæring brukes oksygen som en hjelpedamp for å generere eksoterme kjemiske reaksjoner med det smeltede metallet, oksiderer materialet og hjelper til med å blåse bort slagget inne i skjæresømmen. Skjæring av polypropylen og annen plast ved hjelp av trykkluft, mens du skjærer brennbare materialer som bomull og papir ved hjelp av inerte damper. Hjelpedampen som kommer inn i dysen kan også avkjøle fokuseringslinsen, og forhindre at røyk og støv kommer inn i linsesetet for å forurense linsen og få den til å overopphetes.
De fleste organiske og uorganiske materialer kan kuttes med laser. I metallbearbeidingsindustrien, som spiller en betydelig rolle i industrielle produksjonssystemer, kan mange metallmaterialer, uavhengig av deres hardhet, kuttes uten deformasjon. Selvfølgelig, for materialer med høy reflektivitet som gull, sølv, kobber og aluminiumslegeringer, er de også gode varmeoverføringsledere, så laserskjæring er vanskelig eller til og med umulig. Laserskjæring har ingen grader, rynker, høy nøyaktighet og er overlegen plasmaskjæring. For mange elektromekaniske produksjonsindustrier kan moderne laserskjæresystemer kontrollert av mikrodataprogrammer enkelt kutte arbeidsstykker av forskjellige former og størrelser, og de foretrekkes ofte fremfor stanse- og dysepressingsprosesser; Selv om prosesseringshastigheten fortsatt er langsommere enn stansing, har den ingen formforbruk, ikke behov for å reparere formen, og sparer tid på å bytte ut formen, og sparer dermed prosesseringskostnader og reduserer produksjonskostnadene. Derfor er det samlet sett mer kostnadseffektivt.
Berøringsfri maskinering
Etter å ha fokusert laserstrålen, danner den et veldig lite brennpunkt med ekstremt sterk energi, som har mange egenskaper når det brukes til skjæring. For det første omdannes laserlysenergi til utrolig termisk energi og holdes på et veldig lite område, og gir smale rette kantspalter. Den varmepåvirkede sonen med den minste tilstøtende tangentkanten; ⑶ Minimal lokal deformasjon. For det andre påfører ikke laserstrålen noen kraft på arbeidsstykket, og det er et berøringsfritt skjæreverktøy, noe som betyr at ⑴ arbeidsstykket ikke har noen mekanisk deformasjon; ⑵ Det er ingen verktøyslitasje, og det er ingen problemer med verktøykonvertering; ⑶ Kuttematerialer krever ikke vurdering av deres hardhet, noe som betyr at laserskjæringsevnen ikke påvirkes av hardheten til materialet som kuttes, og ethvert materiale med en hvilken som helst hardhet kan kuttes. Igjen har laserstrålen sterk kontrollerbarhet, høy tilpasningsevne og fleksibilitet, noe som gjør den praktisk å kombinere med automatiseringsutstyr og enkelt oppnå automatisering av skjæreprosessen På grunn av fraværet av restriksjoner på å kutte arbeidsstykker, har laserstrålen ubegrenset evne til å kutte profiler ; ⑶ Kombinert med datamaskiner kan den layoute hele brettet og spare materialer.
Tilpasningsevne og fleksibilitet
Sammenlignet med andre konvensjonelle behandlingsmetoder har laserskjæring større tilpasningsevne. For det første, sammenlignet med andre termiske kuttemetoder, som en termisk kutteprosess, kan ikke andre metoder virke på et veldig lite område som en laserstråle, noe som resulterer i et bredt snitt, en stor varmepåvirket sone og betydelig deformasjon av arbeidsstykket. Laser kan kutte ikke-metaller, mens andre termiske kuttemetoder ikke kan.