Laserskjæringsegenskaper

Sammenlignet med andre termiske skjæremetoder har laserskjæring de generelle egenskapene til rask skjærehastighet og høy kvalitet. Spesielt oppsummert i følgende aspekter.
⑴ God skjærekvalitet
På grunn av den lille laserflekken, høy energitetthet og rask skjærehastighet, kan laserskjæring oppnå god skjærekvalitet.
① Laserskjæring har et smalt snitt, med begge sider av skjæresømmen parallelle og vinkelrett på overflaten. Dimensjonsnøyaktigheten til de kuttede delene kan nå ± 0.05 mm.
② Skjæreflaten er glatt og vakker, med en overflateruhet på bare noen få titalls mikrometer. Selv laserskjæring kan brukes som sluttprosess uten mekanisk bearbeiding, og komponentene kan brukes direkte.
③ Etter laserskjæring er bredden på den varmepåvirkede sonen til materialet veldig liten, og ytelsen til materialet nær skjæresømmen påvirkes nesten ikke. I tillegg er arbeidsstykkedeformasjonen liten, skjærenøyaktigheten er høy, den geometriske formen til skjæresømmen er god, og tverrsnittsformen til skjæresømmen gir en relativt vanlig rektangulær form. Sammenligningen av metoder for laserskjæring, oksyacetylenskjæring og plasmaskjæring er vist i tabell 1, hvor skjærematerialet er 6,2 mm tykk lavkarbonstålplate.
⑵ Høy kutteeffektivitet. På grunn av overføringsegenskapene til laser er laserskjæremaskiner generelt utstyrt med flere CNC-arbeidsbenker, og hele skjæreprosessen kan være fullstendig CNC-kontrollert. Under drift, endre ganske enkelt CNC-programmet for å være egnet for å kutte deler av forskjellige former, som kan utføre både todimensjonal og tredimensjonal kutting.
⑶ Rask skjærehastighet
Ved å bruke en laser med en effekt på 1200W for å kutte 2 mm tykke lavkarbonstålplater, kan skjærehastigheten nå 600 cm/min; Kutting av 5 mm tykke polypropylen-harpiksplater med en kuttehastighet på opptil 1200 cm/min. Materialer trenger ikke å klemmes og festes under laserskjæring, noe som ikke bare sparer verktøyfester, men sparer også ekstra tid for lasting og lossing.
(4) Berøringsfri skjæring
Under laserskjæring er det ingen kontakt mellom skjærebrenneren og arbeidsstykket, og det er ingen verktøyslitasje. Behandling av deler av forskjellige former krever ikke endring av skjæreverktøy, bare endring av utgangsparametrene til laseren. Laserskjæringsprosessen har lav støy, lav vibrasjon og ingen forurensning.
Det finnes mange typer skjærematerialer
Sammenlignet med oksyacetylenskjæring og plasmaskjæring har laserskjæring et bredt utvalg av materialer, inkludert metall, ikke-metall, metallbaserte og ikke-metallbaserte komposittmaterialer, lær, tre og fibre. Men for forskjellige materialer, på grunn av deres forskjellige termiske fysiske egenskaper og laserabsorpsjonshastigheter, viser de forskjellige tilpasningsevne til laserskjæring. Ved bruk av CO2-laser er laserskjæreytelsen til ulike materialer vist i tabell 2.
Ulemper: På grunn av begrensninger i laserkraft og utstyrsvolum kan laserskjæring kun kutte plater og rør av middels og liten tykkelse. Videre, når tykkelsen på arbeidsstykket øker, reduseres skjærehastigheten betydelig.
Laserskjæreutstyr har høye kostnader og en stor engangsinvestering.