Typer argonbue sveising:
Basert på elektrodeklassifisering er Argon Arc-sveising delt inn i ikke-forbrukete elektrode Argon Arc-sveising (Wolfram Inert Gas, TIG) og forbruks elektrode Argon Arc-sveising (metall inert gass, MIG/MAG).
1. Ikke-forbruket elektrode Argon Arc Welding (TIG)
Ved TIG-sveising etableres en elektrisk lysbue mellom en ikke-forbrukete wolframelektrode og arbeidsstykket. En kjemisk inert skjermingsgass (typisk argon) strømmer rundt buesonen, og danner en beskyttende konvolutt som isolerer wolframspissen, lysbuen, smeltet basseng og metall med høy temperatur fra atmosfærisk forurensning. Dette forhindrer oksidasjon og absorpsjon av skadelige gasser, og sikrer en tett sveiseledd med eksepsjonelle mekaniske egenskaper.
2. Konsumelig elektrode Argon Arc Welding (MIG/MAG)
I denne prosessen passerer en kontinuerlig matet ledningselektrode gjennom en kontaktspiss, og genererer en bue mellom ledningen og arbeidsstykket. Både ledningen og base metall smelter under beskyttelse av inert argongass. Viktige distinksjoner fra TIG-sveising inkluderer: Wire-elektroden smelter inn i sveisebassenget, og størknet for å danne leddet. Tolframelektroden i TIG er fortsatt ikke-konsumelt, og stoler utelukkende på å skjerme gass for beskyttelse.
Med teknologiske fremskritt har skjermingsgasser utviklet seg fra ren argon til optimaliserte gassblandinger, slik som AR (80%) + CO₂ (20%) og AR (97%) + CO₂ (3%), kategorisert som MIG (metall inert gass) for argonrike blandinger og mag (metallaktive gass) for blandinger med reaktive komponenter. Foreløpig dominerer semi-automatisk MIG/MAG-sveising og argon-rik hybridgassskjerming sveising industrielle applikasjoner, etterfulgt av automatiserte MIG-systemer.
